Система компьютерного зрения проверяет каждое изделие на линии: измеряет, находит дефекты и автоматически отбраковывает брак.
Автоматический контроль качества — проверка каждого изделия на линии камерой и программой. Система измеряет размеры, ищет дефекты, проверяет комплектность и маркировку, отбраковывает брак и ведёт статистику. В отличие от выборочной проверки, она смотрит на все изделия и не устаёт к концу смены.
Когда брак доходит до покупателя, когда на линии стоят люди визуального контроля, а скорость линии растёт, или когда нужна статистика причин брака.
Линия розлива на 100 000 бутылок в час недозакручивала часть крышек. Установили камеру технического зрения: она измеряет геометрию укупорки и отбраковывает брак автоматически. Результативность контроля — 99,9%, монтаж — три дня.
На заводе качество проверяют по-разному, и автоматический контроль не отменяет остальные виды, а закрывает самое слабое место — проверку каждого изделия на скорости линии.
Работает на медленной линии и при редком браке. К концу смены внимание падает, а при росте скорости людей приходится добавлять. На линии розлива в нашем проекте укупорку проверяли десять человек.
Точный, но смотрит на часть партии. Брак между выборками уходит дальше, а результат приходит позже, чем изделие покинуло линию.
Дёшево и надёжно отвечают «есть изделие или нет». Размер, форму и дефект поверхности они не видят.
Камера и программа проверяют каждое изделие на ходу, сами отбраковывают брак и пишут статистику. Строится на машинном зрении.
Станция контроля укупорки целиком: камера над конвейером, подсветка и отбраковка брака.
Открыть 3D-модельДиаметр, высота, положение элементов, соответствие допуску.
Царапины, сколы, пятна, неполная окраска или обработка.
Правильность укупорки, наличие этикетки, дата и партия.
Наличие всех деталей сборки и их правильное положение.
Чтение и проверка надписей, кодов и номеров.
Результат по каждому изделию, причины брака и динамика по сменам.
Разбираем задачу, допуски и условия на линии, собираем образцы нормы и брака.
Проверяем идею на реальных образцах до выезда на объект: видно ли дефект и какая нужна камера и свет.
Настраиваем алгоритм или обучаем нейросеть и определяем результативность контроля на образцах.
Устанавливаем камеры, свет и вычислитель, подключаем сигнал отбраковки.
Следим за работой после запуска и доводим модель, чтобы снизить ложные срабатывания.
Когда дефект можно описать числом — диаметр, высота, зазор, — система просто измеряет и сравнивает с допуском. Так работает наш контроль укупорки: правильность определяли по геометрии крышки, а не по картинке «похоже или не похоже».
Когда дефект трудно описать правилом — царапина любой формы, пятно, складка, непривычный оттенок, — нужна нейросеть. Её обучаем на снимках нормы и брака с вашей линии. Если брака мало, берём модели, которые учатся только на хороших изделиях и замечают всё необычное.
Чаще всего на одной линии работают оба способа: измерение отвечает за размеры, нейросеть — за внешний вид. Подробнее о технологиях и моделях — на странице компьютерного и машинного зрения, об устройстве камер, подсветки и объёмной съёмки — на странице технического зрения.
Заменили десять человек визуального контроля на линии розлива на 100 000 бутылок в час. Результативность — 99,9%, монтаж — три дня, система работает по сей день.
Посмотреть кейсУкупорка, уровень налива, этикетка, дата и партия.
Размеры детали, отверстия, резьба, дефекты поверхности.
Все ли детали на месте, правильно ли стоят, затянут ли крепёж.
Дыры, включения, полосы, ширина полотна.
Целостность коробки и плёнки, маркировка, коды.
Сколы и трещины плиты, сортировка по классу.
Пользу считаем до начала работ, на ваших цифрах, и потом сверяем с фактом. В расчёт идут:
Две цифры, по которым принимаем систему, согласуем заранее: сколько брака она пропускает и сколько годного отбраковывает ошибочно. В проекте укупорки результативность контроля составила 99,9% на линии 100 000 бутылок в час.
Система автоматического контроля качества проверяет каждое изделие на линии без участия человека: камера снимает его, программа измеряет геометрию или ищет дефекты, брак отбраковывается автоматически, результат записывается в статистику. Её строят на компьютерном или техническом зрении.
Визуальный (глазом человека), измерительный (приборами и калибрами), выборочный и сплошной, лабораторный. Автоматическая система на основе технического зрения даёт сплошной контроль: проверяет все изделия и вместе с измерением делает визуальную проверку.
Изделие проходит контрольную точку, камера делает снимок при заданном освещении, алгоритм измеряет размеры или нейросеть сравнивает изделие с образцами нормы и брака. Если отклонение выходит за допуск, система подаёт сигнал на отбраковку и сохраняет результат по изделию.
Скорость определяется задачей и оборудованием. В нашем проекте контроль укупорки работает на линии розлива производительностью 100 000 бутылок в час, результативность контроля — 99,9%.
Образцы нормы и брака, описание допусков, доступ к линии для съёмки и возможность подать сигнал на отбраковку. Сначала собираем стенд и проверяем идею на реальных образцах, затем монтируем систему на линии. В проекте укупорки монтаж занял три дня.
Нестабильный свет, вибрация, разброс изделий, мало образцов брака и ложные срабатывания. Их снижают подбором освещения и камеры, испытанием на стенде и доработкой модели по результатам работы на линии. Поэтому наблюдаем за системой после запуска.
Чаще да: камеры ставят над существующим конвейером или в контрольной точке, отбраковку подключают к имеющемуся механизму. Нужное время остановки на монтаж определяем на обследовании линии.
Датчик или фотоэлемент отвечает на простой вопрос: есть изделие или нет. Система технического зрения измеряет геометрию, находит дефекты и различает вид изделия, поэтому подходит там, где простого датчика недостаточно.
Стоимость считаем индивидуально: она зависит от числа точек контроля, скорости линии, вида дефектов и того, как подключать отбраковку. Для оценки достаточно описания линии и нескольких фото брака.
Не всегда. Размеры и геометрию надёжнее измерять алгоритмом. Нейросеть нужна для дефектов внешнего вида, которые трудно описать правилом.
Столько, сколько мест, где рождается брак, который дорого пропустить. Обычно начинаем с одной точки, где потери уже видны, и по результату решаем, куда ставить следующую.
Использовать модели, которые учатся только на хороших изделиях и замечают всё непохожее, а снимки брака собирать уже в работе системы. Для измерений образцы брака вовсе не нужны: достаточно допуска.
По каждому изделию сохраняется результат и снимок брака. Мастер и технолог видят, сколько и какого брака было по сменам и по операциям, и могут найти причину в процессе.
Заранее договариваемся о двух цифрах: сколько брака система пропускает и сколько годных изделий бракует ошибочно. Их меряем на образцах до монтажа и потом на линии. Если условия меняются — новая упаковка, другой свет, — модель дообучаем, и цифры проверяем снова.
Сначала идея проверяется на лабораторном стенде с реальными образцами, затем система монтируется на линии и проходит испытания. В проекте укупорки монтаж на действующей линии занял три дня.
Да. Сигнал отбраковки и данные о браке передаём в систему управления линией и в учётные системы по согласованному способу связи.
Материал подготовлен специалистами Firm Mark. Обновлено: 28 октября 2026 года.
Расскажите, что сейчас происходит и что хотелось бы улучшить. Можно своими словами, без технического задания.