Бережливое производство на упаковке

На участке печатали изображения на плёнке, выполняли плоттерную резку и наносили полученные элементы на деревянные и картонные заготовки.

Выпуск составлял 480 готовых изделий за смену — этого не хватало для необходимого объёма производства. Заказчик планировал приобрести два дополнительных плоттера с оснащением стоимостью 1,44 млн рублей.

До покупки оборудования нужно было выяснить, что ограничивает производительность участка и можно ли увеличить выпуск на существующих станках.

В ходе производственного аудита мы наблюдали за работой оборудования, действиями сотрудников и перемещением заготовок, а также обсудили организацию работы с персоналом.

Выяснилось, что значительная часть времени уходила на переноску полуфабрикатов между операциями. Расстановка оборудования и маршрут движения продукции создавали лишние перемещения и сдерживали выпуск.

Для сокращения этих потерь применили методы бережливого производства. Перенесли один плоттер в другое помещение и развернули оборудование для более удобной передачи заготовок. Одновременно изменили маршрут полуфабрикатов между операциями и передачу продукции на контроль качества.

Такая оптимизация планировки и внутрицеховой логистики сократила лишние перемещения и время между технологическими операциями. Участок смог выпускать больше изделий на том же оборудовании.

Уже на следующий день участок выпустил 1 020 готовых изделий за смену вместо прежних 480.

Через 7–8 месяцев средний выпуск сохранялся на уровне 1 000 изделий за смену — более чем вдвое выше исходного.

Два дополнительных плоттера не понадобились. Заказчик отказался от запланированной закупки оборудования с оснащением на 1,44 млн рублей.