Внедрение ТОиР на заводе древесных плит

Техническая служба работала в режиме постоянных экстренных ремонтов. Износ инструмента, ремней, подшипников и втулок приводил к дефектам продукции и остановкам оборудования.

За исходные 30 дней зафиксировали более 160 задач по экстренному ремонту. Семь сотрудников считались полностью загруженными, руководитель запрашивал ещё троих. При этом отсутствовали системный учёт оборудования, плановое профилактическое обслуживание и своевременное планирование закупок запасных частей.

Из-за остановок между производственными участками накапливалась незавершённая продукция. Чтобы наверстать выпуск, предприятие запускало вынужденные ночные смены.

Нужно было стабилизировать работу технической службы, сократить аварийные ремонты и обеспечить обслуживание производства имеющимися ресурсами.

Мы провели интервью с технической службой и смежными подразделениями, изучили организацию ремонтов и выстроили последовательный переход к плановой работе.

Сделали выполненные работы видимыми. Ввели доски ежедневного учёта задач. Они стали первым шагом к оценке фактической загрузки и результатов сотрудников.

Организовали единый учёт обслуживания. Команда разработала лёгкую систему технического обслуживания и ремонта — ТОиР. В ней регистрировались обращения и работы с привязкой к оборудованию и его узлам, фотографии, результаты ремонта, время простоя и история обслуживания. Учёт связали со складом запасных частей и расходных материалов.

Внедрили планирование профилактики. Система предлагала работы с учётом регламентов производителей, наработки, интервалов между заменами, повторных отказов и замечаний операторов. При необычном шуме, вибрации или изменении качества продукции оператор мог зарегистрировать наблюдение. Механики осматривали оборудование и включали необходимые действия в план.

Дали руководителям инструменты анализа. Отчёты, включая диаграмму Парето, показывали наиболее проблемные узлы. Это помогало направлять профилактику туда, где повторные неисправности создавали наибольшую нагрузку.

Основная работа заняла три месяца. Договор также предусматривал один резервный месяц для диагностики или доведения проекта до измеримого результата.

За последние 30 дней проекта произошла одна аварийная остановка — разрыв ремня. Необходимая запасная часть уже находилась на складе, поэтому замена заняла 30 минут.

При прежнем объёме производства обслуживание полностью обеспечивали четыре сотрудника вместо семи, а дополнительные три человека, которых запрашивала техническая служба, не понадобились:

• без переработок;
• без передачи работ подрядчикам или другим подразделениям;
• без вынужденных ночных смен для восполнения выпуска.

Техническая служба перешла от реакции на поломки к плановому обслуживанию: работы назначаются по наработке и регламентам, а запасные части закупаются заранее.

Следующий шаг после ТОиР — предиктивная диагностика оборудования: прогноз отказов по данным датчиков и истории ремонтов.